Понятие плазменной резки

Ведущую роль в технологии плазменной резки металла играет электрическая дуга. Она образовывается меж соплом и электродом. Место электрода может занять сам металл. Попробуем вникнуть вглубь процесса плазменной резки, и лучше в нем разобраться.

Отправной точкой в процессе является подключение источника питания и поступление тока в устройство. Запустив тумблер розжига на резаке, происходит автоматическая подача электроэнергии.

По началу происходит образование промежуточной дуги. Показатель ее температуры превышает 8000 градусов по Цельсию. Впоследствии она преобразуется, а пока она соединяет электрод с наконечником сопла. Это принципиальный момент в изучаемом нами процессе – образование реальной дуги для работы происходит не в момент включения инструмента, а с определенным интервалом.

Понятие плазменной резки

Затем на очереди этап подачи воздуха из компрессора. Он идет в комплекте с самим аппаратом. Из компрессора воздух поступает в сжатом состоянии. Он попадает в камеру плазматрона, а там встречается с разогретой электрической дугой. Она подогревает поступивший сжатый воздух, следовательно, его объем будет расти.

Плюс к этому начинается ионизация воздуха, значит получается прекрасный проводник электричества. Оно трансформируется в нашу плазму.

Благодаря небольшому диаметру сопла разогретая плазма разгоняется до нереальной скорости. Поток струи, вылетающей из аппарата, может проходить три метра за секунду. В этом момент температура будет находится в показателях близких к 30 000 градусов по Цельсию.

Как следствие истинная дуга возникает в тот же миг, когда поток плазмы прикасается к металлу. А временная дуга автоматом отключается. Плавление происходит непосредственно по линии среза.

Возникающие металлические капли устраняются мощной струей сжатого воздуха. Суть плазменной резки заключается именно в этом. Действие не замысловатое и логичное.

Типы плазменной резки

Главная составляющая, по которой типы резки отличаются друг от друга, это среда, в которой она происходит.

Простая резка. В ней задействованы воздух и ток. Воздух возможно заменить азотом. В ходе манипуляций на тонком металле процесс похож на лазерную резку. Применяется этот тип в резке если толщина материала менее 10 мм. Главную роль в процессе резки играет струя сжатого кислорода. Она преобразовывается в плазму.

Линия разреза выходит идеальной и обычно не требует дополнительной обработки.

Резка с защитным газом. Не трудно догадаться что здесь место кислорода занимает защитный газ. Используется обычный классический аргон или водород. Газ преобразовывается в плазменный поток непосредственно в плазматроне. Срез будет очень качественный, так как на процесс резки не оказывают влияние внешние факторы.

Понятие плазменной резки

Резка с использованием воды. Этот тип резки имеет одно большое преимущество перед другими – возможность экономии на дорогущей и массивной системе охлаждения.

Плазменная резка металла может быть разделительной и поверхностной. К разделительной прибегают намного чаще.

Существует и несколько способов резки металла.

Первый – резка дугой. Здесь металл выступает как один из элементов электрической цепи.

Второй – резка струей. Электрическая дуга объединяет электроды, не вовлекая в это действие металл.

Мир плазменной резки настолько богат всевозможными аппаратами, что их можно группировать по производителям, маркам, мощностям и критериям всякого технического рода.

Отметим, что ручная плазменная резка удерживает свои позиции. Она доступна по цене, и необходимые навыки минимальны. В то же время существуют и сложные автоматические процессы, для которых требуется сложное и дорогостоящее оборудование.



Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Adblock
detector